立磨機運作中要注意擋料圈工作狀態

 擋料圈對立磨機來說作用可不小，它不但可以起到分級作用，同時也可以起到阻滯物料的流動的作用，在立磨機的運轉過程中就相當于一個半截的單層隔倉板。所以對它的維護和保養也是必不可少的。

擋料圈主要作用是維持穩定料床，這是輥式磨(礦渣立式磨|礦渣立磨機)料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節礦渣立磨擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨機關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。

合適的厚度以及它們與立磨機產量之間的對應關系，操作員工應在平時的操作過程中掌握得一清二楚，理解：輥壓大小、料層厚薄以及回粉多少之間的因果關系。具體脈絡是這樣的：料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動；如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。在不斷的生產實踐中我們總結出輥式磨(礦渣立式磨|礦渣立磨)經磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

操作員工在操作的過程中應根據料層、回料量、振動值等參數來判別擋料圈的磨損。立磨機正常運行狀態下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉。立即停磨并進磨檢查和測量，發現擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對立磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。

綜上所述，要想保證立磨機擋料圈能夠正常發揮自身的作用，操作人員在工作中就必須十分注意擋料圈的磨損層度和工作過程中出現的不合理現象，要對隱患問題進行規避。