同力重機：造成回轉窯掉磚的原因及處理方法

回轉窯一旦發(fā)生掉磚紅窯故障，應立即停窯，待窯冷卻后，重新按要求精選耐火磚，精心鑲砌窯襯，待窯襯砌筑好后，按規(guī)定升溫曲線點火升溫，使耐火磚間的軸向紙逐漸燃燒，耐火磚逐漸膨脹補償紙板空隙，溫度進一步升高后，磚與磚之間的徑向接縫鐵板能夠緩慢地跟磚體發(fā)生化學反應，形成耐高溫的結晶相，并使耐火磚連成整體。在窯加熱升溫期間，必加熱防止任何原因所造成的加熱中斷，以避免火磚損失，甚至倒塌。

回轉窯烘窯過程中會出現(xiàn)掉磚的現(xiàn)象，這究竟是為什么呢?下面做出的簡單分析和處理方法。

當回轉窯窯皮掛得不好的時候，回轉窯筒體部過熱變形，內壁凹凸不平，回轉窯窯襯鑲砌質量不高或磨薄后未按期更換回轉窯筒體中心線不直，輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大時筒體徑向變形增大這些問題都會造成掉轉的現(xiàn)象， 針對烘干機烘窯掉磚的處理我們可以加強配料工作及煅燒操作，嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時要及時更換墊板或加墊調整，為防止和減少墊板間長期運動所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤滑劑;做到紅窯必停，對變形過大的筒體及時修理或更換，定期校正回轉窯筒體中心線，調整托輪位置;選用高質量窯襯，提高鑲砌質量，嚴格掌握窯襯使用周期，及時檢查磚厚，及時更換磨壞的回轉窯窯襯。